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技术方案
高线轧机锥套故障的解决

    高线轧机锥套故障是:

    1.处理工艺不当若表面未进行镀铬处理,则锥套的外表面易生锈;打磨后其尺寸很难达到要求,造成生产中事故发生。

    2.清洁操作不当如果锥套表面清理、油污清洗不规范,且装配不当,易导致锥套研磨报废。在锥套拆下再次使用时需要砂纸清理内锥面和装配面,若砂纸太粗,会损伤锥套,若太细,去污力不强;此外,采用皱纸将锥套擦干净过程,易造成锥套表面留有皱纸毛尘。

    3.锥套与辊环尺寸不符若锥套与辊环过盈配合稍大,则会造成锥套轴向划伤难于装拆;若两者间隙稍大,则会造成锥套径向划伤且修饰严重。故障解决措施为:1锥套材质选择选择40CrNiMoA,它是一种在高温下具有高强度和蠕变强度的高淬透性钢,经调质处理后组织为均匀细针状回火索氏体,热处理和力学性能较好。2准套制作工艺改进具体为:1)正火处理,去除应力、改善切削性能;2)粗车处理留单边加工余量5mm;3)调质处理,温度860±10℃油淬,610±10℃回火,硬度为28-34HRC;4)表面淬火48-52HRC;5)表面镀铬,增强锥套的耐磨性、预防生锈;6)研磨,保证锥套内孔与外圆的同轴度为φ0.02mm。

    4.规范操作1)用绸布代替皱纹纸,避免用手直接接触装配面,彻底清洗轧辊轴,保证装配面无油脂,轴套、轧辊轴接触面低于85%不再使用。2)规定辊环和锥套间隙为0.01-0.03mm;实行辊环和准套编号制,辊环号和锥套号对应安装时用木锤敲打。

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